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【资料图】

1、1.施工应按规定的要求进行。要铺的璟石筋和脱模粉要按铺放方向依次堆放使用。各种专业施工工具和成型模具也应处于良好的工作状态。

2、2、根据混凝土地面配比和各种级配的要求做好准备工作。施工期间的气候对施工质量有很大影响。璟石彩坪的施工应避开雨、雪、风沙和冰冻天气，昼夜温差大的地方应禁止夜间施工。良好的施工环境可以保证施工质量。璟石彩坪施工过程中，尽量避免与其他施工队伍交叉施工，必要时封闭施工现场。

3、3.混凝土施工应根据施工图纸和设计要求进行。混凝土厚度必须一致，基层必须以125px以上为准。

4、4.伸缩缝的设置必须按设计要求在混凝土浇筑后24-36小时内完成，间距不应大于4米。伸缩缝的深度一般为混凝土地面的2/3左右。

5、5.每班混凝土面层的摊铺长度应与璟石彩坪的摊铺施工合理协调。每天(十小时)施工面积必须控制在200m2班次。否则会直接影响施工质量。

6、6.混凝土表面的表面处理必须按照规定和设计要求进行，表面必须满足要求的平整度、横坡和宽度。同一工程中混凝土的质量必须一致，这对最终整体效果的一致性非常重要。

7、7、用璟石专业工具将混凝土表面磨平并做边角。

8、8.璟的石筋可能在运输途中结块，所以必须用双手分散。

9、9.等待混凝土表面的自由水散开，然后用璟石筋通过摊铺均匀覆盖在混凝土表面，用量为30公斤/10平方米。

10、10.加固材料的摊铺必须分两次进行，第一次约2/3，第二次约1/3。每铺一遍，必须用专业抹子，使增强材料吃得平整，覆盖整个混凝土面层，大抹子要待增强材料充分湿润后才能使用。

11、11.在一些认为有必要的地方补上必要的补强材料后，璟石彩平钢板大抹子用完后必须进行最后一次抹平抹平。

12、12.铺筑加固材料应严格按照璟石彩坪的施工工艺要求进行。混凝土表面不要铲得太多，会导致表面有水，减弱颜色。

13、13.绝对禁止在铺有增强材料的混凝土表面洒水，这样会导致颜色不一致。

14、14.第二遍铺抹补强材料后，璟石脱模粉必须在用大泥刀抹平后立即均匀地铺在混凝土表面，用量一般为1.5kg/10m2。如果不使用脱模材料，禁止使用成型模具。

15、15.在增强材料和脱模粉结合在一起但没有完全固化之前，可以使用史静成型模具进行压印成型。需要提前研究制定成型模具的排列和升降的位置和方向，以保证图案的完整性。沿着放样图案的参考线铺设第一个成型模具，并将其垂直压入混凝土中。施工人员可以站在成型模具上，人体自重足以使成型模具在混凝土表面形成纹理。必要时，可使用史静成型模专用捣棒将成型模垂直压入施工面，以便更好地压制出清晰生动的图案。掌握模压成型的时间很重要。太湿或太干的混凝土表面都会影响最终的图案和效果。

16、16.璟石成型模具必须排列紧凑，以防止双重接缝。模具吊起后，必须检查受压的地方，并妥善修理。

17、17.按参考线后，迅速ta

18、19.混凝土表面强度达到设计强度的70%后(大部分天气情况下压模施工后第三天)，就可以清理地面了。洗的时候不要把脱模粉全部洗掉，可以保留混凝土表面30%左右的脱模粉。洗涤工作要有专人进行，洗涤时掌握合理的洗涤时间和水压对图案的最终效果也很重要。为了保持周围环境的整洁，还可以用软扫帚清除混凝土表面的脱模材料。

19、20.必要时，用约5%的稀盐酸冲洗。

20、21.混凝土表面完全干燥后，必须喷30%璟石彩平保护剂两遍，用量一般为2kg/10m2左右。必须等到第一遍的保护剂完全干燥后，才能涂抹第二遍的保护剂。保护剂可采用滚筒刷或喷管喷涂，第一遍由西向东(或由北向南)，第二遍由北向南(或由西向东)，两遍交错涂刷，保证涂刷均匀。

21、22.施工后，璟石彩坪路面不需要浇水养护，但在验收和交付前必须做好必要的保护工作。

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